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画像タイトル:img20080113205043.jpg -(78 KB)

出力トランス nakayama(岡崎) 2008/01/13,20:50 No.305 返信 (t)
プッシュプル用6W・7k−8Ωの出力トランスができました。1個巻いたところでさすがにうんざり。電動巻き機を作るはめになりましたが、材料がなかなか集まらずえらく時間がかかりました。びゅんびゅん巻けるわけではありませんが、大幅効率アップです。
特性はこれから確認ですが、まあ一応使えそうではあります。
>> ボビン巻きのOPT ARITO@伊吹山麓 2008/01/16,11:15 No.306
ボビン巻きで両方とも良い特性ならば、レイヤー巻きに挑戦する必要は特に無いかも知れません。
ボビン巻きはいくつか巻いたときに良品をそろえるのが難しいんです。
何度巻いても駄目な人は駄目ですし、経験があまりなくても良品を巻ける人は巻けるという不思議な世界です。微妙な手先の力加減なんでしょうね。


画像タイトル:道具 -(45 KB)

オイルフィニッシュ 大塚@川崎市 2007/11/24,00:11 No.302 返信 (t)
スピーカーのエンクロージャの仕上げにオイルフィニッシュを施してみました。
木材の仕上げにはニスやウレタン塗料、カシュー、漆(これはあまりないか?)などがありますが、これらの塗装に比べてオイルフィニッシュは刷毛ムラができないので失敗の少ない仕上げ方法だと思います。仕上がりも高級感漂う重厚な出来栄えです。作業時間は約3時間でした。出来上がり品は関東の掲示板に載せてあります。
参考までに今回の用具と手順を公開します。何かのお役に立てていただければ幸甚です。

用具
@ チークオイル(この他にも数種類あるようです)
A シンナー(刷毛の洗浄用です)
B 刷毛(適度な大きさのもので)
C ペーパーホルダ(あると綺麗に仕上がります)
D サンドペーバー(♯120. ♯240. ♯1000)
E ウエス(何でもいいです)
F マスキングテープ(削り粉が箱の中に入らないように)
G 防塵マスク(削り粉が結構キツイです)

手順
@ 木目に沿ってペーパー(♯120)がけをして、表面を無垢の状態にします。
A 固く絞ったウエスで削り粉を拭き取りながら水の染み込み具合を見て均一に染み込むことを確認します。均一でないと仕上げにムラができますので、そのときは@をもう一度行います。
B 木目に沿ってペーパー(♯240)がけをして、表面を整えます。
C 削り粉を良く落としてからチークオイルを刷毛で塗ります。返し刷毛などは気にせずにタップリと大胆に塗ります。特に材の断面は吸い込みが激しいのでジャンジャン塗ります。
D 数十分放置します。
E いま一度チークオイルを刷毛で塗り、すぐにペーパー(♯1000)をかけます。オイルと出てくる削り粉の混ざったペースト状のものを材に擦り込むような感じで行います。
F すぐに乾いたウエスでふき取ります。
G 乾燥して出来上がり。

反省点・注意点
・♯1000のペーパーは細かすぎたかもしれません。
・チークオイルはビンの蓋をしておかないとすぐに酸化して色が変わってしまいます。使用上問題があるのかどうかは不明ですが、精神衛生的によろしくありません。
・若干クサイので周囲への配慮は十分に行いましょう。
・思ったほどオイルは必要ありません。通常のエンクロージャでしたら1瓶あれば十分です。足りなければ買い足すぐらいでいいと思います。
・チークオイルの滲みたウエスは酸化して発火する危険があるようですので、すぐに焼却するか水に浸けておくなどの配慮が必要なようです。
・新聞紙の使用はインクが染みる可能性があるので避けたほうが無難なようです。
>> Re:オイルフィニッシュ 石田 2007/11/24,07:42 No.303
 昔オイルフィニッシュをしたことがあるのですが、その時はオイルの種類かわいと薄めの色であまり変らなかったのですが、結構色がついていますね。素材のチークの下地が良いのでしょうか。まあ時間とともに味わいが増すかもしれませんのでこの辺がオイルフィニッシュのいい所かもしれません。
>> オイルは 大塚@川崎市 2007/11/28,10:52 No.304
数種類はあるようです。
天然、合成、染料入り、などなど。
どれを使うかで仕上がりが左右されるようですね。


画像タイトル:img20071013180848.jpg -(74 KB)

2個目 nakayama(岡崎) 2007/10/13,18:08 No.301 返信 (t)
はヒータートランスです。巻き線に多少余裕があるので、ARITOさんのいわれるレイヤー巻きのチャンスでしたが、巻き芯になかなか手がつかなくて今回もボビンにしてしまいました。また、線径を勘違いして容量不足気味ですが半日ほど稼動させて見た感じでは何とか使えそうです。もっとも、これを使ったアンプ製作の見通しは全然ないので当分塩漬けです。


画像タイトル:img20071001205925.jpg -(184 KB)

私も手巻きトランスのアンプを! ARITO@伊吹山麓 2007/10/01,20:59 No.292 返信 (t)
トランスの自作が出来ると楽しいですね。
自作のトランスならではのミニアンプです。
>> 無題 ARITO@伊吹山麓 2007/10/01,21:02 No.293
このアンプをご紹介したページです。

http://www.za.ztv.ne.jp/kygbncjy/tubeamp/PCL84UL/PCL84ULPP.htm
>> 完成おめでとうございます。 1wby 2007/10/01,22:56 No.294
完成おめでとうございます。と言っても
既に素晴らしい出来ばえを拝見しております。
自作の強み、羨ましい限りです。
>> 出力トランスばかり ARITO@伊吹山麓 2007/10/02,18:32 No.295
増えてしまって、アンプまでなかなか行き着かないですけどね。
トランスを自作するようになって、更に面白くなりました。

今度はカットコアCS6.3を使ったミニアンプを検討中です。
全トランス内鉄型で行こうと思ってます。
>> すばらしいですねぇ nakayama(岡崎) 2007/10/02,20:27 No.296
いいアンプをつくるためのトランス。市販ではできないものをつくるのは手作りの真骨頂ですね。わたしも、いつかは、と思いますが・・・。
>> 真空管用の出力トランスは ARITO@伊吹山麓 2007/10/02,22:22 No.297
細い線を数千ターン巻かなければならないので、ちょっと難しいですね。

レイヤー巻きはボビン巻きよりも難易度は高いかもしれませんが、巻き手への依存度が
低いような気がしますので、出力トランスを目指すならばレイヤー巻きを練習された方が
近道のような気がします。
>> なるほど nakayama(岡崎) 2007/10/05,21:04 No.299
そういうものですか。OPTは道遠しという感じですが、仕様を考えていると頭の体操になるかもしれません。まだまだ、色々と経験をつまなくてはいけませんね。


画像タイトル:img20071001193430.jpg -(29 KB)

手巻きトランスのアンプの表面 K.ame 2007/10/01,19:34 No.291 返信 (t)
前掲の自作トランスアンプの前面からの見てくれです。
>> シャーシの色が違ってみえますね 三上 2007/10/04,20:07 No.298
見事な巻きのトランスなので,カバーかけるのがもったいない気がしますね.さて写真のほうは,ストロボ光の加減でしょうか,随分と色が違って見えますね.実物はどちらに近いのでしょうか?
>> 無題 K.ame 2007/10/06,09:52 No.300
巻線についてお褒めのお言葉を頂き恐縮です。
後のでカバーが掛かってる方が現物に近いです。もともと塗料が¥100ショップ出身なので、赤と言う事で買ったのですが、くすんだ濃ピンクって感じで気に入らないのですが仕方無しに・・。


画像タイトル:img20071001182450.jpg -(29 KB)

手巻きトランスのアンプ K.ame 2007/10/01,18:24 No.290 返信 (t)
PT、OPT共に自作品です。
PTにはCS-100、OPTにはCS-20型のアモルファスコアを2個使いました。
球は25E5と同等のジャンボミニチュアー管25HX5
プレート電圧は250V、Esgが125Vで凡そ20Wの出力です。
大分てこずったのですがMFさんのてこ入れで日の目を見ました。


画像タイトル:自作絶縁トランス -(64 KB)

絶縁トランス 石田 2007/09/12,08:19 No.288 返信 (t)
 自作トランスを一応使えるようにして見ました。100Vの絶縁トランスですが、測定してみると
無負荷励磁電流   15mA
レギュレーション −6.0%:定格負荷時(100VA)
層間電圧差     0.15V
1次側直流抵抗   3.1Ω(2層パラ)
2次側直流抵抗   3.3Ω(2層パラ)

レギュレーションは予測どおり丁度6%でした。ほとんど1、2次の直流抵抗による銅損ですね。直流抵抗値はテスターなので0.1Ωオーダは怪しいところです。
このトランス1,2次とも層別に端子を出しているので、50V両波x2、25V両波x2とか100−200V、200−100V変換などにも使えるようになっています。


画像タイトル:img20070909150136.jpg -(112 KB)

トランス実装 nakayama(岡崎) 2007/09/09,15:01 No.287 返信 (t)
製作した電源トランスを12L6GTの差動アンプに実装しました。(ノグチPMC190と入れ替え)かん違いでヒーター容量が小さくなってしまい、若干電圧低めですが、まあ、何とかいけそうですので、様子をみます。やっぱり、センタータップがあった方が使い易かったですね。次の時は考えます。このアンプはOPTも東栄のT-1200x2を改造してP-P用にしたものなので、かなり「手作り度」アップになりました。


画像タイトル:img20070901235200.jpg -(125 KB)

ただいま乾燥中 nakayama(岡崎) 2007/09/01,23:52 No.284 返信 (t)
きん@品川さんのご指導をいただき、CS100コアによる電源トランスの製作をやっておりましたが、ようやくニス含浸・乾燥までこぎつけました。きんさんありがとうございます。現在まさに強制乾燥中で、熱源がヘアドライヤーなのでひやひやしながらやっておりますが、何とか持つようです。80-100℃で約30分程度やってから様子をみるつもりです。 全面巻きなおしなどもありまして、えらいこと時間がかかってしまいました。 仕上がって問題なければ12L6GTの差動アンプトランスを換装してみるつもりです。 写真は、ダンボール乾燥器(?)と含浸装置です。掃除機でやりましたが、一応気休めで水のトラップをつけてあります。ビンはもちろんダイソーで。小型の掃除機でも150mmH2O(1.47kPa)程度になりましたので、冬場のアスピレータ真空度くらいです。
>> 完成おめでとうございます きん@品川 2007/09/03,22:08 No.285
中山さん こんにちは
無事に1号機が巻上がって何よりです。

掃除機での真空は火花が心配で使わなかったのですが、水でトラップするのは名案ですね。ちなみに真空は引けばよいのではなく、引きすぎてもニスが揮発するだけであまり意味がないようです。

ちなみに、私の場合加熱は含浸する前に、100℃〜110℃で1時間くらい行い、ポリウレタン線をなじませるために行います。
その後、含浸して、自然乾燥しています。
また、私が加熱乾燥するとどうも仕上がりがうまく行かないのですが、中山さんはどうでしたか?
>> 無題 nakayama(岡崎) 2007/09/04,19:42 No.286
含浸する前の乾燥は80℃1時間くらいでした。最初準備していた含浸槽(といってもペットボトルを切ったものですが ^_^)ダイソーのビンに入らなかったのでコアごと含浸できず、ボビンのみすることになりました。ニス乾燥の時に余分が下に垂れるわけですが、強制乾燥だと全部落ちきる前にかたまり始めます。ですから、下側はごてごて。悲惨なことに、端子側を下にして吊り下げたので・・・ 強制乾燥するときは、1日くらい自然乾燥させた方がきれいにいくかもしれません。というか、自然に任せるのがよさそうです。
コアの方は別途塗装をしました。台座は焼付け塗装したので、コアの方もと思ったのですが、焼付けに140〜150℃必要なので、止めておきました。このくらい加熱しても大丈夫なものでしょうか?


巻線の標本的見本 K.ame 2007/08/18,04:39 No.281 返信 (t)
先日のトランス巻き講習会の折、きん講師の助手として参加されていた
MFさんの巻線の模様が下記URLからご覧になれます。
一見の価値が有ろうかと思います。コアはCS−20です、
ご参考までに・・・。
http://homepage2.nifty.com/Kame/img/4724.jpg


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